泰安市泰山现代农业科技有限公司

清洁生产审核公示

一、企业简介

泰山现代农业科技有限公司是在原泰安市丰田农业化学品厂的基础上改制组建的一家集农药科研、技术开发、生产加工为一体的国家定点企业。本公司于1997年建成投产，原公司位于泰山工业园区迎胜东路2号，公司于2010年搬迁至宁阳经济技术开发区化工园区，该化工园区是经国家批准的省级化工工业园区，地理位置优越，交通便利；项目总投资1.8亿，占地面积6.66万平方米，总建筑面积9015平方米，主要建设内容包括颗粒剂车间、乳化车间、植物活素车间、原辅材料库、成品库、车间办公室等。

公司年生产农药制剂30000吨，主要产品为40％灭多威可溶性粉剂500吨，90％灭多威可溶性粉剂500吨，50％烯酰吗啉可湿性粉剂2000吨，0.5％氨基寡糖素可湿性粉剂3000吨，25%甲氰・辛硫磷乳油500吨，20％灭多威乳油500吨，22.5％高氯・毒死蜱乳油1500吨，50％敌敌畏乳油1500吨，40％乙・莠可湿性粉剂2000吨，0.5％阿维菌素颗粒剂15000吨；21%21％甲维・丁槽脲乳油1500吨

泰安市泰山现代农业科技有限公司主要包括生产车间四座：颗粒剂车间、植物活素车间、除草剂车间、乳化车间；

本次清洁生产审核范围为四座生产车间及配套的环保设施及辅助设施。生产班制：实行三班三运转工作制，每班工作8小时，年操作时间为300 天，7200h。

二、企业所在地

泰安市泰山现代农业科技有限公司位于宁阳经济技术开发区化工园区，该化工园区是经国家批准的省级化工工业园区，地理位置优越，交通便利；

三、企业主要生产工艺

生产工艺流程及产排污环节如下：

乳油生产工艺流程：

可湿性粉剂工艺流程图：

工艺简述

（1）乳油工艺流程（分为配料、沉降、过滤、灌装、装箱等5个工序）

A、投料

根据设备的装料系数(总投料量)和规定的配方的质量百分数比计算各种物料的投料量。采用真空直接先投入大部分溶剂，然后再搅拌下，依次投入农药原

药、乳化剂、稳定剂。其中乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，稳定剂为十二烷基苯横

酸钙。

B、调制（配料）

在配料釜中投入大部分溶剂并开始搅拌，待全部物料加入后，继续搅拌1-1.5

小时，即得到配好的乳油。

C、沉降、过滤

调配好的乳油因含有少量或微量来自乳化剂和原药的不溶性杂质，储存一段时间后会出现明显的絮状物，影响外观质量，需沉降、过滤处理;将配料得到的乳油静置8-12小时，待配料釜中的乳油完全透明并经质量检测合格后将其转入乳油储罐，将配料釜底部少量沉淀进行过滤处理，所得滤液下次配料回用。

D、灌装

采用液体灌装机，经准确计量后灌装澄清透明的乳油制剂。

E、装箱

按规定选用符合国家标准的包装箱，产品装箱时，箱底部要放入草垫或纸板垫。瓶外套上草套或瓦楞纸套，按标准规定数量装箱，上面再盖上草垫或瓦楞纸

垫，即可封箱。

（2）可湿性粉剂工艺流程

A、配料

将牛产该制剂所需的原药、助剂、填料计量后，投入前混和釜中。

B、预混合

所有原料投入混和釜，开始搅拌，使物料充分混合。

C、将预混合所得物料经气流粉碎机组进行粉碎。

D、后混合

气流带出的物料经旋风分离、料斗进入后混和釜，搅拌30min，静止20min出料。

四、产物环节分析及处理措施

1、废水

生产用水循环使用，不外排；厂区生活污水生活污水经化粪池预处理后委托环卫部门定期清运；

2、废气

废气主要包括粉剂、颗粒剂和水剂生产过程中产生的粉尘和VOCs。

（1）粉剂车间生产过程产生的粉尘，采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后由一根 15m 排气筒 P1 排放。

（2）颗粒剂车间生产过程产生的粉尘和有机废气、恶臭采用集气罩收集，经“布袋除尘器+UV 光氧催化+活性炭吸附”废气处理系统处理后由一根15m 排气筒P2排放。

（3）水剂车间生产过程产生的有机废气，采用集气罩收集，经“UV光氧催化+活性炭吸附”废气处理设备处理后由一根15m排气筒P3排放。

3、噪声

噪声主要来自导混合釜、气流粉碎机、机泵电机等，噪声值为80~90dB(A) ，通过选用低噪声设备，进行基础减震，消声、室内隔声，生产过程中加强管理和润滑，使设备维持正常运转等措施来减轻噪声对周围环境的影响。

4、固废

项目固体废物主要包括一般固体废物和危险废物。

一般固废废物包括机一般废包装材料（无农药残留）及职工生活垃圾。

危险废物包括沾有农药的废包装材料、实验室废物、布袋除尘器收尘、污水处理站污泥、废活性炭、废灯管、废润滑油 。

五、清洁生产审核开展情况

根据《清洁生产审核办法》（2016年38号）、山东省生态环境厅《关于下达2020年度山东省实施强制性清洁生产审核企业名单的通知》（鲁环函【2020】152号）的要求，实施了强制性清洁生产审核工作。我公司于委托山东建佳环保科技有限公司为咨询单位，于2020年6月份启动了清洁生产审核工作，发动员工，全员参与，找出近年企业生产中存在的不足，采取改进措施，减少不必要的能源及原料的消耗。